刀具、夾具行業分類信息
非標刀具定制PCBN刀具資料研討進展
非標刀具定制PCBN刀具資料研討進展 1) 立方氮化硼(CBN):硬度僅次于金剛石的人工合成物質, 具有強度硬度高、耐磨性和耐熱性好等特點, 而PCBN資料是進行硬態切削的理想刀具資料, PCBN刀具資猜中CBN含量以及金屬結合劑的類型, 是影響PCBN資料功能的首要因素。PCBN刀具資猜中依據CBN含量的不同, 能夠使用于不同的場合。高含量CBN刀具資料(CBN含量80%~90%)首要用于粗加工和半精加工鎳鉻鑄鐵、硬質合金和鑄鐵等;
2020-03-19 00:00 更新非標刀具定制航空零件切削加工
非標刀具定制航空零件切削加工 航空制作范疇一直是先進技能 高度密集的職業之一，首要是因為 航空產品的零部件形狀和結構復 雜、資料多種多樣、加工精度要求嚴 格。航空產品零件制作的雜亂性主 要體現在：（1）一般帶有雜亂的理論外形曲面、犬牙交錯的加強筋結構、 厚度較小的薄壁結構等；（2）零件材 料以高強度鋁合金、鈦合金、高溫合 金、不銹鋼、復合資料、蜂窩結構為 主，大都為難加工資料；
2020-03-18 00:00 更新非標刀具定制飛機產品飛翔功能的進步?
非標刀具定制飛機產品飛翔功能的進步? 從切削參數方面看，由于各出產 現場的技能水平和配套環境不同， 刀具切削時運用的切削參數差異 較大，切削參數的挑選和運用首要 以工藝人員或機床操作者的經驗為 主。鋁合金資料的切削速度在200 ～ 2000m/min之間，單位時刻資料 的去除率為 10 ～ 30kg/h 不等；鈦 合金資料切削速度在9～50m/min 之間，單位時刻資料的去除率一般不 超越 1 ～ 2kg/h。
2020-03-18 00:00 更新非標刀具定制微細切削加工
非標刀具定制微細切削加工 選用微細切削技能能夠完成多種資料恣意形狀微型三維零件的加工，彌補了MEMS 技能的缺乏，所制作出的各種微型機械有著日益廣闊的應用前景，因而，國內外的一些高級院校和研討機構對此進行了不斷的探索。從FANUC 公司[2] 選用微銑削技能加工的零件微觀形貌上看，該零件是一個高深寬比的梯形溝槽，開度角為3°，溝槽跨度為35μm，工件資料是銅，選用微銑削加工5min就能夠完成，且側壁加工精度很高。
2020-03-17 00:00 更新非標刀具定制切削刀具材料-陶瓷資料
非標刀具定制切削刀具材料-陶瓷資料 陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨功用及杰出的高溫力學功用，與金屬的親和力小，不易與金屬產生粘結，并且化學穩定性好。因此，陶瓷刀具能夠加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的超硬資料。陶瓷刀具有Al2O3基和Si3N4基兩大類，參加各種碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等可改進其功用，還可經過顆粒、晶須、相變、微裂紋和幾種增韌機理的協同效果進步其斷裂耐性。
2020-03-17 00:00 更新非標刀具定制涂層薄膜結構分為哪幾種？
非標刀具定制涂層薄膜結構分為哪幾種？ 1、復合涂層是由各種不同功用或特性的涂層薄膜組成的結構，也稱為復合涂層結構膜，其典型涂層為現在的硬涂層加軟涂層，每層薄膜各具不同的特征，從而使涂層具有更好的歸納功用。 2、梯度涂層是指涂層成分沿著薄膜成長方向逐步改變，這種改變能夠是化合物各元素份額的改變，如TiAlCN中Ti、Al含量的改變，也能夠由一種化合物逐步過渡到另一種化合物，如CrN逐步過渡到CBC碳基涂層。
2020-03-17 00:00 更新非標刀具定制綠色切削技術的網絡化
非標刀具定制綠色切削技術的網絡化 數控機床的網絡化，首要指機床經過所配裝的數控體系與外部的其它操控體系或上位計算機進行網絡銜接和網絡操控。數控機床一般首先面向出產現場和企業內部的局域網，然后再經由因特網通向企業外部，這就是所謂Internet/Intranet技能。
2020-03-16 08:52 更新非標刀具定制高速干切削的刀具涂層
非標刀具定制高速干切削的刀具涂層 選用高速干切削，若僅僅運用現在已有熱穩定性好刀具資料優化刀具幾許形狀，仍未能到達很好作用。因而，選用刀面上涂覆隔熱性好硬涂層具有固體光滑功能軟涂層，使刀具能接受更高切削溫度。
2020-03-16 08:52 更新非標刀具定制綠色切削技術的?高精度性
非標刀具定制綠色切削技術的?高精度性 當時，在機械加工高精度的要求下，普通級數控機床的加工精度已由±10μm進步到±5μm；精細級加工中心的加工精度則從±3～5μm，進步到±1～1.5μm，甚至更高；超精細加工精度進入納米級（0.001微米），主軸反轉精度要求到達0.01～0.05微米，加工圓度為0.1微米，加工外表粗糙度Ra=0.003微米等。
2020-03-14 17:47 更新非標刀具定制超聲輔佐切開加工技能
非標刀具定制超聲輔佐切開加工技能 超聲輔佐切開加工技能是在傳統切開加工東西上施加超聲振蕩的一種復合切削加工技能。選用固結磨料旋轉將鋸片切開技能用于陶瓷、光學玻璃和藍寶石等硬脆資料劃片、開槽、堵截等加工。在硅和藍寶石晶圓、面板玻璃等劃片和切開中得到廣泛使用。日本DISCO 公司在已有金剛石薄鋸片切開技能基礎上，開發了選用旋轉切開片的超聲輔佐切開加工技能。
2020-03-14 15:29 更新非標刀具定制超聲輔佐切削加工技能
非標刀具定制超聲輔佐切削加工技能 超聲輔佐切削加工是在傳統切削加工中東西與工件相對運動的基礎上，在切削東西或工件上施加超聲振蕩，以取得更好加工功能的加工辦法。超聲輔佐切削加工過程中，通過東西對被加工資料的機械和超聲復合效果，使東西與被加工資料的觸摸狀態和效果機制發生變化，首要通過機械切削效果、高頻微碰擊效果以及超聲空化效果等進行資料去除。
2020-03-14 15:29 更新非標刀具定制切削仿真技術可持續發展的有力保障
非標刀具定制切削仿真技術可持續發展的有力保障 可持續發展是智能制造中關于綠色發展的具體內涵，就切削仿真技術而言，其可持續發展的核心是要在數據庫、高端人才、校企資源等切削仿真必備要素之間形成良性循環，實現數據完善、人才培養、產教信息的深度融合。
2020-03-13 16:02 更新非標刀具定制低溫風冷切削技術及其特點
非標刀具定制低溫風冷切削技術及其特點 低溫冷風切削時，工件和刀具的溫升低、變形小，刀具后端面切削阻力減小。而且由于切削點的溫度相對平穩，加工表面殘余應力小。當加工點的溫升低于-60℃，工件加工界面殘留應力趨于零時，對提高加工精度具有重要意義。
2020-03-13 16:02 更新非標刀具定制硬切削中所用刀具材料應滿足的要求
非標刀具定制硬切削中所用刀具材料應滿足的要求 硬態切削的特點是切削力大（特別是背向力比主切削力還大）、切削溫度高、刀具壽命短，作為零件的最后成形工藝，要保證達到工件、表面完整性和工件精度的加工要求，而且不比用磨削工藝加工的工件質量差，依據加工精度和表面質量要求，硬切削中所用刀具材料應滿足以下要求
2020-03-12 17:24 更新非標刀具定制液氮冷卻切削技術
非標刀具定制液氮冷卻切削技術 液氮冷卻切削是使用低沸點（-196℃）介質，在壓力作用下，利用液氮特性將氮氣發生裝置所生成的氮氣以液氮形式送入切削點，代替大量油劑的切削方法。這種干式冷卻除能冷卻刀具、快速斷屑和延長刀具壽命外，還具有干切削加工所具有的眾多經濟、技術和生態效益。
2020-03-12 17:24 更新非標刀具定制難加工材料在切削加工中應注意的問題
非標刀具定制難加工材料在切削加工中應注意的問題 切削加工大致分為車削、銑削及以中心齒為主的切削（鉆頭、立銑刀的端面切削等），這些切削加工的切削熱對刃尖的影響也各不相同。車削是一種連續切削，刃尖承受的切削力無明顯變化，切削熱連續作用于切削刃上；銑削則是一種間斷切削，切削力是斷續作用于刃尖，切削時將發生振動，刃尖所受的熱影響，是切削時的加熱和非切削時的冷卻交替進行，總的受熱量比車削時少。
2020-03-11 15:51 更新非標刀具定制高速加工?機床需要具備?的特點
非標刀具定制高速加工?機床需要具備?的特點 了實現模具型腔及其相關部位的高速加工，機床需要具備以下特點： (1)大承重和高剛性這是由于模具正在向大型化方向發展，加工設備必須具有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之適應。現在，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，要求機床工作臺面能承受大重量。模具材料的強度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此加工過程容易發生顫振。
2020-03-11 15:15 更新非標刀具定制高速切削技術滿足了現代模具加工的要求與特點?
非標刀具定制高速切削技術滿足了現代模具加工的要求與特點? 目前在模具加工制造過程中，主要以普通機加工和電火花加工為主。普通機床加工模具型腔一般都是在熱處理前進行粗加工、半精加工和精加工，然后磨削，打磨拋光，費時又費力。電火花加工是在退火后進行切削加工，然后進行熱處理、電火花加工，最后經過打磨、拋光。
2020-03-10 17:50 更新非標刀具定制滿足制造業對切削加工新技術和新產品空前高漲的需求
非標刀具定制滿足制造業對切削加工新技術和新產品空前高漲的需求 進入21世紀以后，產品多樣化和個性化的趨勢將進一步加劇，制造業的產品更新速度也勢必大大加快。每一種新產品的開發都意味著零件功能、結構、材料的重大變更，也是對切削加工提出新的開發任務。如螺桿泵、等速萬向節、底徑定心花鍵、機床一刀具新型HSK接口、航空工業整體鋁合金構件、電子工業印制線路板等產品，無不反映著切削技術和刀具的成果。
2020-03-10 17:50 更新非標刀具定制干切削是環境污染源頭控制的清潔制造工藝
非標刀具定制干切削是環境污染源頭控制的清潔制造工藝? 干切削相對于采用切削液的傳統濕式加工而言，是環境污染源頭控制的清潔制造工藝，具有以下特點： （1）形成的切屑干凈、清潔、無污染，易于回收和處理。 （2）省去了與切削液有關的傳輸、回收、過濾等有關裝置及費用，簡化了生產系統，節約了生產成本。
2020-03-09 16:49 更新