高頻感應(yīng)加熱設(shè)備在進行零件淬火時會出現(xiàn)硬度不足，是指零件經(jīng)過熱處理后的硬度沒有達到工藝文件或標準的要求，出現(xiàn)該類問題的情況十分復(fù)雜，從零件熱處理本身的角度出發(fā)，除混料外，應(yīng)從影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素入手，對與零件硬度有關(guān)的參數(shù)逐一分析，找出原因和根源，避免硬度缺陷的發(fā)生。一般熱處理質(zhì)量問題應(yīng)當從以下幾個方面進行分析和探討。零件的熱處理分為加熱和冷卻兩個基本過程，在加熱階段加熱速度、加熱溫度和保溫時間是重要的工藝參數(shù)，而在冷卻階段冷卻介質(zhì)的冷卻溫度、特性和冷卻時間直接影響零件硬度整體的均勻性，因此對上述幾個重要的工藝參數(shù)要嚴格控制和把關(guān)，排除一切影響硬度不足的問題，使零件熱處理后的硬度均勻一致，提高零件的使用壽命。
高頻感應(yīng)加熱設(shè)備在進行零件淬火時加熱溫度和保溫時間的影響：零件在熱處理過程中因選用的淬火加熱溫度偏低或保溫時間短，造成零件的加熱不足奧氏體成分未均勻化，碳化物溶解不良等，都將導(dǎo)致零件淬火后的硬度不足。因此根據(jù)零件選用材料的特性、熱處理的技術(shù)要求、化學成分（尤其是合金元素的含量）、零件的形狀、裝爐量和裝爐方式、熱處理爐的加熱方式、爐內(nèi)溫度的均勻性以及有無保護涂料等，進行合理選擇加熱溫度和保溫時問，必要時采用正交法確定工藝參數(shù)。