冷鍍鋅外表比較光滑、明亮、均勻、平整，采用彩色鈍化工藝的電鍍層也黃綠色為主色， 呈七彩。采用白色鈍化工藝的電鍍層呈青白色或白色呈綠光，白色鈍化工藝的鍍層與陽光呈一定角度下略顯七彩。冷鍍鋼鋼管內只有兩端有少許鋅層，再往里沒有鍍鋅層，冷鍍鋅鋼管兩端一樣光滑，沒有鋅瘤產生，且鋼管外表沒有執行標準。 在復雜工件的角棱部位容易產生“電燒”而成灰暗，該部位鋅層較厚。在陰角部位易形成電流死角而產生欠電流灰暗區，該區域鋅層較薄。工件整體無鋅瘤、結塊等現象。
熱浸鍍鋅外觀與冷鍍鋅相比，顏色較暗，略微顯粗糙，沒有冷鍍鋅光滑，外觀呈銀白色，容 易產生工藝水紋和少許滴瘤，尤其是在工件的一端較為明顯，且表面不發亮，不太反光。熱浸鍍鋅鋼管的兩端有藍色油墨印的箍，通體有執行標準和規格型號。在熱浸鍍鋅鋼管的一端有鋅針或少許瘤掛，內外都有完整的鍍鋅層。
總之，熱浸鍍鋅的鋅層比冷鍍鋅的鋅層厚幾十倍，防腐蝕性能也是冷鍍鋅的幾十倍。
熱浸鍍鋅層形成過程是鐵基體與較外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱浸鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。
冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達到95%）。適合于修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構筑物的防腐。(冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。采用電鍍鋅的價格相對便宜一些。
實際上，冷鍍鋅的效果，頂多和涂防繡油相當，甚至不如！！結構受力關鍵部位，千萬小心，特別是外露部位！
鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅，而熱浸鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對表面鍍鋅，它的附著力很強，不容易脫落，熱浸鍍鋅管雖然也出現銹蝕的現象，但在很長的周期可以滿足技術、衛生要求:
1.電鍍層均勻，厚度很薄；熱鍍層較厚，厚度不均勻。
2.電鍍外觀光亮，熱鍍顏色較暗。
3.電鍍層因為較薄，耐蝕性較差。熱鍍層因為較厚，而且與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好。
工件防腐熱浸鋅工藝流程圖:浸鋅件檢查 -- 除油 -- 酸性除銹--浸溶劑 -- 烘干 -- 浸鋅 -- 冷水爆光-- 鈍化--清洗 --整修 -- 檢驗--打包 --入庫。
帶鋼鍍鋅工藝詳細流程:冷軋卷檢查 → 去捆帶→ 開卷機→ 平頭機→ 剪切→ 焊機→ 堿洗段 → 清洗段 →入套→ 退火爐→ 鋅鍋→氣刀→ 鋅花裝置 →空冷→水冷 →拉矯機 →光整機→ 輥涂鉻化 →干燥和冷卻裝置→出套→表面缺陷檢測裝置→ 切邊機和廢料處理裝置→ 靜電涂油機→ 卷取機→ 打捆機 →打包→入庫。
1、除銹 （酸洗 鹽酸18% ±）；
2、清洗 （流動水 ＜30 m3/天）；
3、助鍍劑 （氯化銨、氯化鋅、水 ＜50℃± ）；
4、烘干；
5、浸鋅（鋅稀土合金、合金鋁 455℃± ）；
6、冷卻、鈍化 （硫酸、鉻酸）；
7、后道處理。
月生產量 1000T---1500T。
污水排放量 小于30 m3 / 天；
污水中成分：氯化亞鐵 ≥3% ；
鉻酸 ≥0.05%；
硫酸 ≥0.03。
鍍鋅分為熱浸式(熱鍍）和 電鍍（冷鍍），熱浸式鋼材要經過酸洗 水洗 烘干 后放入鋅堝內，然后經過水冷 鈍化 烘干等程序，這里鋅堝里的鋅在 高溫下是液態的，直接與鋼鐵表面形成鋅鐵合金，一般鋅層厚，鋼材耐腐蝕。
電鍍時利用化學原理將鋅合金分離成鋅離子，附著在鋼鐵表面，一般鋅層薄，鋼鐵在一般環境下很容易銹蝕。
熱浸鍍鋅鋼管的兩端有藍色油墨印的箍，通體有執行標準和規格型號；在熱浸鍍鋅鋼管的一端有鋅針或少許瘤掛，內外都有完整的鍍鋅層，外觀沒有冷鍍鋅光滑；冷鍍鋅鍍層有光亮，與太陽成一定角度下這種光亮 成七彩，冷鍍鋼管孔內只有在兩端有少許鋅層，再往里沒有鍍鋅層，冷鍍鋅國內鋼管兩端一樣光滑，沒有鋅瘤產生。外表沒有執行標準。