一、南平離心泵機(jī)泵故障判斷的主要原則
1、 因地制宜，因時(shí)制宜。即大多數(shù)需要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，比如是否剛檢修完、是否處于切換過(guò)程、是否備用泵停了很長(zhǎng)時(shí)間，或者是在操作調(diào)整中等。
2、 根據(jù)故障發(fā)生的部位和現(xiàn)象聯(lián)系起來(lái)判斷。
二、幾種常見(jiàn)的南平離心泵機(jī)泵故障
泄漏可分為暫時(shí)性的，前者可以通過(guò)一定的措施恢復(fù)起來(lái)， 比如抽空以后靜環(huán)脫出，如果處理得當(dāng)，可以使其歸位，但是如果是碎 裂或損傷，就是不可恢復(fù)的。
機(jī)械密封的任何一個(gè)元件損壞，都會(huì)造成密封泄漏，常見(jiàn)的有端面 摩擦副損壞，如表面裂紋、產(chǎn)生徑向環(huán)狀的溝槽或是裂紋等。彈性元件 損壞，如波紋管失效、彈簧卡住等。輔助密封元件如O型圈、V型圈老 化脫出等。造成密封失效的原因有多種:振動(dòng)產(chǎn)生、操作原因、沖洗油不合適或失效、再有就是平衡參數(shù)或 者說(shuō)是密封參數(shù)過(guò)機(jī)械密封的使用范圍。
機(jī)械密封故障的類型
（1）發(fā)熱、冒煙、析出磨蝕物、消耗功率大等
原因：轉(zhuǎn)子與密封腔間隙過(guò)小，因振動(dòng) 引起磨擦而磨損。
處理：擴(kuò)大密封腔內(nèi)徑，增大間隙，檢查 轉(zhuǎn)子平衡性，調(diào)整同心度
原因：軸(軸套)與固定零件磨擦
處理：糾正壓蓋，提高裝配精度
原因：高溫高壓下密封面磨損嚴(yán)重
處理：減少?gòu)椈蓧毫?，增大平衡系?shù)，改進(jìn)潤(rùn)滑方式
原因：動(dòng)環(huán)與平衡臺(tái)頂死，與靜環(huán)嚴(yán)重 磨擦
處理：保持動(dòng)環(huán)與平衡臺(tái)間隙2-3mm
原因：介質(zhì)汽化而形成干磨
處理：增大冷卻流量和壓力，雙端面
原因：冷卻不夠，潤(rùn)滑惡化
處理：增大冷卻流量，改進(jìn)措施、清洗
原因：轉(zhuǎn)子不平衡產(chǎn)生了跳動(dòng)
處理：做平衡，提高零件加工精度
（2）端面泄漏
原因：密封端面比壓過(guò)小
處理：加大彈簧壓縮量，增加比壓
原因：彈簧拆斷、動(dòng)靜環(huán)熱裂
處理：更換、改進(jìn)材質(zhì)和結(jié)構(gòu)
原因：雜質(zhì)進(jìn)入端面，使端面磨損
處理：用Y-Y密封面，或改雙密封
原因：雙端面密封有封液壓力小出現(xiàn)泄漏
處理：增大封液壓力，并保持穩(wěn)定
原因：介質(zhì)結(jié)焦、結(jié)晶或雜物沉積，使動(dòng)環(huán)失去浮動(dòng)作用
處理：改進(jìn)結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)外沖洗，防止動(dòng)環(huán)卡澀， 或用軟水做冷卻液等
（3）軸向泄漏 處理
原因：輔助密封圈太緊或太松。處理：選擇合理的配合尺寸
原因：橡膠密封圈擠入軸隙而破損。處理：減小配合間隙，更換密封圈
原因：密封材料的耐熱、耐蝕性差。處理：更換、選取好的材料
原因：安裝時(shí)密封圈卷邊、扭轉(zhuǎn)等。處理：密封圈過(guò)盈量適當(dāng)，V形圈要 注意安裝的方向
原因：密封圈表面有損傷。處理：裝配前檢查仔細(xì)
2、泵輸不出液體的原因與處理
原因：注入液體不夠。處理：重新注滿液體
原因：吸入管內(nèi)存氣或漏氣。處理：排除空氣及消除漏處
原因：吸入高度超過(guò)泵的允許范。處理：降低吸入高度圍
原因：管路阻力太大。處理：清掃管路或修改
原因：泵或管路內(nèi)有雜物堵塞。處理：檢查清理。
3、泵振動(dòng)大、有雜音
原因：電機(jī)與泵不對(duì)中。處理：校正、對(duì)中
原因：泵軸彎曲。處理：校直泵軸
原因：葉輪腐蝕、磨損，轉(zhuǎn)子不衡。處理：更換葉輪，做動(dòng)、靜平 衡
原因：葉輪與泵體磨擦。處理：檢查調(diào)整，消除磨擦
原因：泵基礎(chǔ)松動(dòng)。處理：緊固地腳螺栓
原因：泵發(fā)生汽蝕。處理：調(diào)節(jié)泵出口閥等，使在 規(guī)定性能下運(yùn)行
振動(dòng)大的原因有很多，有些是漸進(jìn)的，有些是突發(fā)的，漸 進(jìn)的一般是泵體部分零件磨損，間隙過(guò)大造成，如口環(huán)磨損， 間隙大，軸彎曲、葉輪腐蝕，平衡部件磨損、對(duì)中不良等， 也就是動(dòng)平衡破壞。突發(fā)式的一般象軸承損壞、抽空，突發(fā) 的還有保持不變這種情況，如地腳螺栓松動(dòng)。
設(shè)計(jì)方面的原因也很多，先天不足造成，離心泵的生產(chǎn)廠家較多， 有些離心泵的結(jié)構(gòu)尺寸不夠規(guī)范，配合間隙不是值，會(huì)因裝配誤 差導(dǎo)致元件的損壞(包括葉輪、緊固件、軸7和機(jī)械密封)。葉輪后蓋板 上的平衡孔雖然會(huì)降低離心泵的效率，但它能減小葉輪兩側(cè)的壓力差， 平衡一部分軸向推力。有的廠家往往會(huì)忽視這個(gè)問(wèn)題，必將造成軸承 的頻繁損壞，縮短其使用壽命。
為延長(zhǎng)軸承和密封的壽命，可以采取 的改進(jìn)措施是:加強(qiáng)離心泵及零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化;降低裝配誤差; 改進(jìn)設(shè)計(jì)特性，如減小軸長(zhǎng)而加大軸徑、采用較大的密封腔、應(yīng)用大 規(guī)格軸承，以及為改善潤(rùn)滑環(huán)境而加大軸承框等。
安裝方面，有離心泵內(nèi)部元件的裝配精度必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，包括 葉輪、密封、軸承等;在運(yùn)輸過(guò)程中，難免會(huì)造成離心泵內(nèi)部元件松動(dòng)， 因此，在離心泵安裝到基礎(chǔ)上后，要找平找正。離心泵的出、人口連接好管道后，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，造成原對(duì)中找正發(fā)生偏差，要重新對(duì)中。如果對(duì)中不好，容易引起激震力，在運(yùn)轉(zhuǎn)中引起軸的徑向運(yùn)動(dòng)、軸震動(dòng)、軸偏移，使功率消耗增大，軸承和密封磨損，縮短其使用壽命。
有研究表明，軸分離程度同軸度每25.5 mm直線度小于0. 005 mm時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)器 的壽命在100個(gè)月左右;當(dāng)每25.5 mm直線度為0. 007 6 mm時(shí)，其壽命 縮短為10個(gè)月;每25.5 mm直線度為1. 27 mm時(shí)，其壽命為2個(gè)月。
用選型方面，準(zhǔn)確地選擇流量、揚(yáng)程，可以確保離心泵在使用過(guò) 程中處于的性能狀態(tài)。若離心泵在低流量狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，在離心泵內(nèi)會(huì)造成環(huán)流漩渦，并產(chǎn)生徑向力，使葉輪處于不平衡狀態(tài)，軸承負(fù)載加大，引起密封和軸承受損，嚴(yán)重的低流量還能使流體溫度升高。
維護(hù)方面，離心泵大部分采用滾動(dòng)軸承，而滾動(dòng)軸承的元件(滾動(dòng)體、 內(nèi)外圈滾道及保持器)之間并非都是純滾動(dòng)的。由于在外負(fù)荷作用下零件產(chǎn) 生彈性變形，除個(gè)別點(diǎn)外，接觸面上均有相對(duì)滑動(dòng)。滾動(dòng)軸承各元件接觸 面積小，單位面積壓力往往很大，如果潤(rùn)滑不良，元件很容易膠合，或因摩擦升溫過(guò)高，引起滾動(dòng)體回火，使軸承失效，所以軸承時(shí)刻都要處于油 膜的涂覆之中。軸承潤(rùn)滑通常用油槽或油霧進(jìn)行潤(rùn)滑，為了滾動(dòng)體和 滾道接觸面間形成一定厚度的油膜，采用中勃度的渦輪油，軸承部分浸在油中，油浸潤(rùn)高度以沒(méi)過(guò)軸承底的50%為。另外，由聯(lián)軸器故障引發(fā)的振動(dòng)也是很多的。