鹽酸廠家闡述氫氧化鈉生產(chǎn)廠家對(duì)殘留堿液的回收介紹。對(duì)殘留堿液進(jìn)行安全的回收大大提高了殘留堿液的回收效率，為濃縮節(jié)約了生產(chǎn)成本。那么這項(xiàng)工作的流程如何進(jìn)行呢？鹽酸廠家為您介紹氫氧化鈉生產(chǎn)廠家對(duì)殘留堿液的回收?。
鹽酸廠家闡述氫氧化鈉生產(chǎn)廠家對(duì)殘留堿液的回收介紹。對(duì)殘留堿液進(jìn)行安全的回收大大提高了殘留堿液的回收效率，為濃縮節(jié)約了生產(chǎn)成本。那么這項(xiàng)工作的流程如何進(jìn)行呢？山東鹽酸廠家為您介紹氫氧化鈉生產(chǎn)廠家對(duì)殘留堿液的回收。
一、制作殘留堿液的回收裝置。
二、將高溫殘留片堿液管網(wǎng)中殘留的高濃度、高溫堿液通過(guò)堿液輸出管排至冷卻稀釋槽中。
三、待冷卻稀釋槽內(nèi)的高濃度、高溫堿液自然冷卻至140℃～160℃。
四、打開(kāi)冷卻水源，使冷卻水通過(guò)冷卻稀釋水管進(jìn)入到冷卻稀釋槽內(nèi)對(duì)堿液進(jìn)行稀釋降溫。
五、將冷卻稀釋槽內(nèi)稀釋、并進(jìn)一步降溫了的片堿液通過(guò)稀釋槽出液管排放至回收槽內(nèi)。
六、啟動(dòng)堿液回收泵，使回收槽內(nèi)的堿液通過(guò)堿液回收管泵送至堿液儲(chǔ)存槽內(nèi)。
需要注意的是殘留堿液通入至冷卻稀釋槽中冷卻水的量需確保浸沒(méi)析出的晶體、并保證足夠溶解析出的晶體。